耐高温碳化硅内焰管SIC辐射管套管，该产品具有热传导性好、热应力高、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等特点。适用于钢铁、冶金等行业的间接燃烧炉、自身预热燃烧炉、名火燃烧炉、回火炉、退火炉、淬火炉、焚烧炉等预处理或热处理设备的热传导装置及散热装置
辐射管导焰套是钢铁热处理窑炉中理想的导热隔焰材料。 具体规格可根据用户需求制作

碳化硅辐射管采用燃料为液化气时，建议用户加装气化器，提高燃烧效率，大大降低运行成本.另外，我公司还专业生产其它类型烧嘴：煤气发生炉烧嘴、高炉煤气烧嘴、回转窑专用烧嘴等。

碳化硅燃烧器是辐射管加热装置的核心结构，它直接控制着辐射管的功率、表面温度分布、热效率，影响着辐射管的使用寿命。常见的辐射管烧嘴形式有平流和旋流两种，二者均采用预热至 200～400°C 的空气与气体燃料扩散混合燃烧。这种燃烧会产生局部高温区，燃烧的峰值温度较高，辐射管沿长度方向存在较大的温差。同时由于较高的峰值温度，必然导致了大量的 NOx生成。介于以上原因，本次蓄热式辐射管的开发工作中拟采用能产生分级燃烧的烧嘴结构，即燃料气体从不同的位置以不同的比例与预热空气逐级混合。这种方式的燃烧主要有两方面的优点：① 改善燃料气体与助燃空气之间的混合，均匀辐射管内的温度场，从而改善辐射管表面的温度分布；

对于碳化硅蓄热式辐射管的燃烧器，天然气是经过喷嘴进入辐射管中，空气是经过蓄热体进入辐射管中，天然气和空气在辐射管内边混合边燃烧，燃烧器各部分的相对位置。碳化硅辐射管内的燃烧属于扩散燃烧，根据扩散燃烧的机理，组织火焰的主要途径是改变煤气和空气的混合条件，由于空气经过蜂窝式蓄热体流出时呈多股细流，改变空气的流速和流动方向都较困难，所以实验着重改变碳化硅天然气烧嘴的结构，即在烧嘴的不同部位开设喷孔，使天然气在不同的位置、以不同的角度与空气混合，这样即加强了天然气与空气之间的混合，又由于燃气从不同的位置进入辐射管内形成了分级燃烧的状态。