碳化硅喷嘴喷淋层在塔内覆盖率的计算确定主要包括喷淋层内主管管数、各支喷管的管径及流速、喷嘴在塔内位置等的计算与设计。根据我们的设计、结合实际经验，确定喷淋层内各喷管直径、各个喷嘴位置等几何参数。
　　在确定碳化硅喷嘴布置设计中，需要确定碳化硅喷嘴在塔内的位置坐标在确定各支喷管直径时，要根据厂家提供的标准管径来选取。在确定各个支喷管直径后，还要根据厂家提供的碳化硅喷嘴与各主、支喷管之间间距要求，对初步碳化硅喷嘴位置进行调整，以避免喷出的液滴与喷管发生喷射碰撞。

1、压力型喷嘴，采用压力型雾化喷嘴实施喷雾降尘时，针对确定的使用场合，降尘效率主要取诀于供水压力，不同粒径的粉尘需要的水压力不同，越细微的粉尘需要的压力越高。供水压力高，不仅可以获得颗粒细微的水雾，还使水雾颗粒运动速度大、空间含水量大，这对于以碰撞机理为主的降尘方法是有利的。依据实际粉尘颗粒的分散度和降尘效率要求，参照相应的曲线图来选择合适的水压可以达到好的效果和较佳的经济效益。该结论适用于任何采用压力型雾化喷嘴喷雾沉降煤矿粉尘的工作场所。
　　2、两相型喷嘴，对于两相型喷嘴，其雾化能力受以下因素的影响:　(1)混和管直径及长度的影响  混和管内径变小，能增加气液两相的相对速度，有利于雾化，但这又会影响雾化粒子的重新聚和。因为混和管太长，气体能量损耗也多，所以会使液流雾化变差;如果混和管太短，气体能量就不能得到充分利用，造成液流雾化不充分。
　　(2)喷头的影响  因为缩小出口面积会提高出口压降，所以导致气液两相混和物的加速作用明显增强，而气液两相间的相对速度增大，也促使液相破碎得更细。但是，出口压降的增大必然会增加混和管内的压强，从而导致混和管内气液两相的相对速度减小，这又会使雾化变差。
　　(3)气液比与雾化粒径的关系随着 气液比的增大，雾化粒径呈减小的趋势。因此，增加气液比可增加气液两相的相对速度，使液膜破碎得更细。但是，气液比增大到一定程度后，粒径的变化反而不明显。
　　(4)液滴浓度随气液比的变化  随着气液比的增大，水的颗粒浓度呈减小趋势，这是因为水在空气中的质量分数的减小造成的。

涡流喷嘴产品是火力发电厂、大型锅炉，脱硫除尘成套装置的关键部件。

喷嘴的性能要求

 1、在较宽的压力范围内，能提供均匀的喷雾分布。要求有连续稳定的浆液喷射压力。

 2、衡量喷雾效率的要素是在给定的压力下喷嘴形成的雾滴尺寸。即喷射压力与喷雾平均粒径（定义为索太尔平均直径SMD-Sauter Meam Diameter）的关系曲线。喷雾粒径尺寸小，与烟气接触的面积就大，利于化学反应的进行。但喷雾粒径也不宜过细，否则喷雾洗涤的效果和喷射压力的消耗真性价比不高。一般工艺要求的雾化粒径D32为2000－3000μm。

 3、达到喷雾均匀分布的同时又提供大的自由通道以***好的防堵塞性能。

 4、耐腐蚀性能优异，能经受浆液连续强烈地长期冲刷，其使用寿命在10a以上。

 为了达到好的吸收效果，吸收塔设计成逆流式，石灰石水通过循环泵送往在塔中不同高度空问布置的喷淋层喷嘴，液雾从喷嘴向下喷出以对逆流而上的烟气进行喷淋洗涤。喷嘴必须由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成，氮化硅结合碳化硅、 碳化硅，碳化硼及硬质合等。一般工作时间为8万小时以上脱硫行业给国家环保做出了很大贡献，脱硫喷嘴是其中***的，还地球一片蓝天！脱硫喷嘴行业还需要进一步的国产化，希望国人国人共同努力，使之国产化进程加快！脱硫喷嘴用于电厂脱硫方面，除去电厂烟气中的二氧化硫及一些污染气体。燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气(供燃气轮机燃用)都有一项共同任务，即脱硫除硝(当然还有除尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境，而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件．其排气也会污染环境。在这些技术方案和装置中大量使用了喷嘴。燃煤电厂和其他燃煤设备排出的烟气中SO2及NOX对所在地区或城市危害***.。电厂烟气脱硫有干法和湿法之分：干法也需要将脱硫剂石灰浆液经旋转喷雾与S02反应生成固态灰渣，然后经除尘排出；湿法则是采用(0.0l～0.05)g/L溶解度的石灰石水，再加些其他化学溶液，经布置在吸收塔中的大量喷嘴对烟气进行喷淋洗涤。为了达到良好的吸收效果，吸收塔设计成逆流式，石灰石水通过循环泵送往在塔中不同高度空间布置的喷淋层喷嘴，液雾从喷嘴向下喷出以对逆流而上的烟气进行喷淋洗涤。喷嘴必须由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成，如碳化硅(N—SiC)陶瓷。